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  多系统台式机床
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多系统台式车床 多系统台式铣床 产品综述

多系统台式机床研发背景

十六大五中全会明确的提出了:建设资源节约型,环境有好型社会。坚持开发节约并重、节约优先,按照减量化、再利用、资源化的原则,大力推进节能节水节地节材,加强资源综合利用,完善再生资源回收利用体系,全面推行清洁生产、形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。

根据调查,2005年浙江省中等职业类学校共有数控加工中心约18台,其中闲置的有13台。对外加工的有3台,出租的有2台,这5台由于生产任务不能被随意打断所以只能用于观摩。真正能用于教学的0台。

于是可以看出目前已建成的数控培训基地普遍存在着以下现象:
1、投入巨大,但是设备闲置率较高,造成极大浪费。
2、有一定的设备利用率,但是培训成本很高,亏损严重。要靠政府每年专项拨款才能够维持。
3、有一定的设备利用率,但设备主要是用于投入生产,由于生产任务不能被随意打断,学生只有观摩设备的机会而缺乏动手机会,学生的成材率并没有达到预期的目标。
4、空间有限,可提供操作设备不足。导致了大部分人观摩不能实际动手的情况或是实操的机会、时间有限,使得学生出于一种理论教育的层面上,实际动手的经验非常有限。
5、学生学习操作系统少。由于工业级设备一台机床只需配备一个系统,于是学生在学习过程中,只能认识、学习、掌握一种系统的机床操作,当面临新的系统时又要重新认识,局限了学生的视野。


我们的策略:

大机床不可无,小机床不可少

 对比

比较内容 多系统台式机床 生产型机床(M6540 数控铣床为例) 对比:
工位占地 1.5平米/台 8平米/台 在有限的空间里所能容放的机床数量高低立现
操作系统 2个或3个 1个 使学生能够熟悉更多的数控系统,让教学内容不再单一,同时开阔学生视野
授课老师 1人/30台 1人/4~5台 可有效缓解师资问题
电能消耗 1KW/台 12KW/台 12台小机床仅相当于1台大机床
编程效果 无区别 无区别 同是ISO G代码
操作效果 无区别 无区别 小机床一样具备大机床的操作
学习观摩 更好 直观的机械结构使小机床更具学习观察性
教学规律

自然过渡

理论->实践->实操

跳跃过渡

理论->实操

拥有前期的教学能更符合学生心理,有助于学生将理论和好奇带到实践,从而进一步激发学生兴趣,为后期的实习操作打下坚实的基础,让学生在实习之前有更多的动手经验,理论知识和安全意识。
课时 12 1 相同的消耗下同期实操上课人数小机床比,明显可以增加学生的操作次数和操作时间
综合性价比 不论是前期投入,还是后期相关耗材、资源等综合消耗,小机床都具有明显的价格优势
教学效果 利于前期实践与教学 利于后期实习 大机床不可无,小机床不可少
展示效果 有利于招生 有利于招工